310S不銹鋼具有較高的鉻、鎳含量，其耐腐蝕性也比18-8不銹鋼要好。在共沸濃度68.4%的硝酸中，常規的18-8不銹鋼不具備滿意的耐蝕性，而310S則可以應用于65～85%濃度的硝酸中。310s被應用于硝酸生產廠的尾氣預熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生產中的硝酸設備上。
　　同時，它具有良好的熱強性和抗硫化性能。使用溫度為1200℃，連續使用溫度為1150℃，其耐熱性能要遠比304、316、321型不銹鋼來得好。與鎳鉻合金、鈷鉻合金相比價格上也便宜。
　　但在其生產的過程中也存在較多的控制難點：一是導熱性較差，導熱系數為304的58%，Cr17的47%，連鑄坯熱裂紋傾向大；二是枝晶偏析嚴重，熱軋加熱溫度受到限制。高溫變形抗力大，熱塑性低，軋制過程中容易產生開裂；三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。
　　經研究，鋼中鐵素體含量高、鋼管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用容易對310S不銹鋼管開裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進：
　　（1）對現有的管坯料，穿管前要盡量增加加熱溫度，增加保溫時間，加快穿管速度，生產前要檢查鉬頂頭的使用狀態；
　　（2）適當優化化學成分的配比，在不增加Ni含量的前提下，Cr元素按照標準的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高；
　　（3）310S不銹鋼合金元素含量高，枝晶偏析嚴重，柱狀晶粗，低熔點物質和雜質元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不清理夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過增加鋼水潔凈度，減少澆注溫度，控制過熱度，采用電磁攪拌工藝，減小枝晶偏析，增加軸晶比例，減少雜質元素偏析引起的脆化傾向，加強鑄坯質量，為后續熱加工提供好的坯料。